Стандартные огнеупоры

01

Подготовка и дозирование шихты

Основа качества кирпича – плотная упаковка частиц. Порошок YSZ разделяется на фракции: крупную (создает каркас), среднюю и тонкую (заполняет пустоты). Вводится дозированное количество чистого $Y_2O_3$ и специальные связующие.

Строгий гранулометрический состав
Добавки для микропористости
Контроль чистоты сырья

Приготовление формовочной массы

Компоненты загружаются в смесители интенсивного действия. Добавляется пластификатор и деионизированная вода. Цель – получить однородную, пластичную массу с оптимальной влажностью (3–6%), которая не прилипает к оснастке.

Планетарные смесители
Контроль влажности 3-6%
Исключение загрязнения шихты

02

03

Формование изделий

Применяется полусухое прессование в стальных формах под давлением 100–300 МПа для стандартного кирпича. Для блоков сложной формы используется гидростатическое прессование (CIP) с равномерным давлением до 400 МПа со всех сторон.

Полусухое прессование
Гидростатическое прессование (CIP)
Высокая точность геометрии

Контролируемая сушка сырца

Свежеотформованные изделия проходят сушку в многозонных туннельных камерах. Температурный режим строго программируется: медленный нагрев предотвращает резкое парообразование и растрескивание поверхности.

Многозонные сушильные камеры
Плавный вывод влаги
Выгорание органических добавок

04

05

Высокотемпературный обжиг (Спекание)

Самый критичный этап. Изделия нагреваются до 1550–1750°C. Происходит диффузия атомов и спекание зерен до плотности 95–98%. Скорость охлаждения в зоне 1000–800°C строго контролируется для предотвращения фазовых трещин.

Температура до 1750°C
Плотность 95-98%
Контроль фазовых переходов

Механическая обработка

Спеченный циркониевый кирпич обладает исключительной твердостью. Для достижения идеальной геометрии и замковых соединений изделия подвергаются шлифовке и резке алмазными кругами с водяным охлаждением.

Алмазная резка и шлифовка
Допуски ±0,5 мм
Бесшовная кладка

06

07

Контроль качества (ОТК)

Каждая партия проходит строгую сертификацию: измеряются кажущаяся плотность, открытая пористость и предел прочности. Проводятся испытания на термостойкость и рентгенофазовый анализ (XRD) для подтверждения стабильности фазы.